Vakum Termoform ve Boyahane Üretimi
Projeye özel kalıplarla plastik şekillendirme, tek ve çift istasyonlu vakum form hatları ve kontrollü boyahane süreci.
Kalıptan boyahaneye, tek çatı altında
Geniş yüzeyli, dayanıklı ve hafif plastik parçaları vakum termoform ile üretiyor; body kit, spoiler ve benzeri aksesuarları boyahane hattımızda sevkiyata hazır hale getiriyoruz.
Tek kalıplı üretimle birlikte çift istasyonlu hattımızda aynı anda arkalı önlü formatta ürün alma imkânına sahibiz.
Üretim hattı
Fotoğraf eklenecek
Tesis 1
Fotoğraf eklenecek
Tesis 2
Fotoğraf eklenecek
Tesis 3
Fotoğraf eklenecek
Tesis 4
Fotoğraf eklenecek
Vakum form makinesi nedir?
Termoplastik levhaların kontrollü ısıtılıp vakum yardımıyla kalıp geometrisine göre şekillendirildiği endüstriyel bir üretim yöntemidir. Plastik termoform olarak da adlandırılır.
Levha fırında homojen ısıtılır, kalıp üzerine alınır; kalıp ile levha arasındaki hava tahliye edilir. Negatif basınç malzemeyi kıvrımlara ve detaylara çeker.
Kullanım alanına göre TPE, ABS ve diğer termoform hammaddeleri tercih edilebilir.
Vakum form makinesi
Fotoğraf eklenecek
Avantajları
Büyük ve geniş yüzeyli plastik parçalar
Projeye özel kalıpla üretim
Farklı kalınlık, renk ve yüzey seçenekleri
Hafif ancak dayanıklı ürünler
Karmaşık geometrik formlar
Prototip, numune ve seri üretime uyarlanabilme
Tekrarlanabilir ürün standardı
Kalıp ve üretim maliyetinde avantaj
Tek kalıplı ve çift istasyonlu hatlarımızla hem özel parça hem arkalı önlü seri üretim yapılabilir.
Isıtılan levha kalıp üzerinde vakumla şekillendirilir. Çizimde ana bölümler, ölçü görünüşleri ve dört aşamalı süreç yer alır.
Isıtma fırını
Levha sıkıştırma ve taşıma çerçevesi
Yükselen kalıp ve vakum tablası
Vakum pompası
Soğutma sistemi
Kontrol paneli ve elektrik panosu
Güvenlik kafesi
Ön, yan ve izometrik görünüşler
Levha yükleme
Isıtma
Vakumla şekillendirme
Soğutma ve çıkarma
Ortak merkezi fırın etrafında Ön Kalıp İstasyonu A ve Arka Kalıp İstasyonu B dönüşümlü çalışır. Aynı anda arkalı önlü ürün alma imkânı sağlar.
Ön Kalıp İstasyonu A
Arka Kalıp İstasyonu B
Ortak merkezi ısıtma fırını
İki bağımsız yükselen kalıp tablası
Ortak vakum sistemi
Çift yönlü levha taşıma sistemi
Her iki istasyona hizmet veren soğutma
Güvenlik kafesi ve kontrollü erişim
Şekillendirme sırasında B istasyonu hazırlıktadır.
İstasyonlar ortak fırın etrafında yer değiştirir.
Ürün çıkarma ve hazırlık; A bir sonraki çevrime geçer.
Vakum termoform üretim süreci
Aşamaları açarak detayı okuyabilirsiniz.
Ölçüler, yüzey yapısı, kullanım amacı ve montaj noktaları belirlenir. Ürüne özel kalıp hazırlanır; ölçü hassasiyeti ve kalıptan ayrılma bu aşamada netleşir.
Üretim süreci
Fotoğraf eklenecek
Profesyonel boyahane süreci
Body kit, spoiler, tampon eki ve marşpiyel boyama işlemleri üç bölümde yürür: uygulama, kontrollü kuruma, kalite kontrol ve paketleme.
Parçalar, boyanın dengeli uygulanması için demir ayaklı hareketli askı ve taşıma sistemlerine yerleştirilir. Deneyimli ustalar, KKE ile sprey tabancası kullanarak katmanlı uygulama yapar.
Kapalı boyahanedeki hava sirkülasyonu, filtreleme ve aydınlatma; homojen görünüm ve yüzey kalitesini korumaya yardımcı olur.
Boyalı ürünler temas edilmeden kuruma odasına alınır; aralarında hava dolaşımı kalacak şekilde asılır. Süre; malzeme, boyut, boya türü ve katman sayısına göre değişir.
Gerekirse ortalama bir gün bekletilir. Yüzey yeterli kuruluğa ulaşmadan paketlemeye geçilmez.
Görünüm, boya dağılımı, renk uyumu ve kenarlar kontrol edilir. Uygun ürünler köpük, balonlu ambalaj ve dayanıklı kutularla paketlenir.
Geniş veya çıkıntılı parçalarda hassas bölgeler desteklenir; ürün kutu içinde hareket etmez.
Boyanan ürün grupları
Body kit parçaları
Spoiler çeşitleri
Ön ve arka tampon ekleri
Tampon lipleri
Marşpiyel ve yan etekler
Difüzör parçaları
Çamurluk ve kaplamalar
Port bagaj bileşenleri
Özel plastik / kompozit parçalar
Proje bazlı boyama
Kendi üretimimiz yanında uygun teknik özellikteki parçalar için de boyama ve paketleme sunuyoruz. Malzeme, adet, ölçü ve yüzey durumu birlikte değerlendirilir. Amaç yalnızca renk vermek değil; boyadan sevkiyata kadar süreci tek sistemde yönetmektir.
Uygulama alanları
Boyut, tasarım ve hammadde uygun olduğu sürece farklı sektörlere özel vakum form üretimi yapılabilir.
Otomotiv ve oto aksesuarları
Makine ve ekipman kapakları
Tarım ve iş makineleri
Lojistik ve taşıma ekipmanları
Ambalaj ve taşıma tavaları
Elektrik / elektronik gövdeler
Beyaz eşya yardımcı parçaları
Reklam ve teşhir ekipmanları
Yapı ve iç mekân
Medikal cihaz muhafazaları
Mobilya ve endüstriyel tasarım
Tekne, karavan ve ulaşım
Koruyucu panel ve muhafazalar
Otomotiv üretimi
Araç marka ve modeline özel kalıplarla TPE, ABS ve uygun termoplastiklerden aksesuar üretiyoruz. Body kit ve spoiler gibi parçalar ihtiyaç halinde boyahaneye alınır.
Bagaj havuzu
Araç tabanına göre kalıplanır, vakumla şekillendirilir ve ölçüye göre kesilir. TPE; esneklik, darbe dayanımı ve kolay temizlik sağlar.
Model özel bagaj havuzları
Port bagaj bileşenleri
Body kit parçaları
Tampon ve dış görünüm
Çamurluk kaplamaları
İç / dış dekoratif paneller
Taban koruma ürünleri
Ticari araç parçaları
Numune, teknik çizim veya ölçü ile üretilebilirlik analizi yapılır; kalıp ve hammadde buna göre planlanır.
Projenize özel üretim çözümü alalım
Numune, teknik çizim veya ölçülerinizi paylaşın; kalıp, vakum form ve boyahane seçeneklerini birlikte değerlendirelim.